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模具鋼熱處理工藝的影響
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-08-20 | 198 次瀏覽 | 分享到:
模具鋼熱處理工藝有什么影響?熱處理工藝對模具變形有影響,加熱速度、溫度和淬火冷卻速度都影響模具鋼的變形。不同鋼種的冷卻能力不同,因此也有不同的變形趨勢。那么模具鋼的熱處理工藝有什么影響呢?下面給大家講講天成模具鋼的小系列。

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  模具鋼熱處理工藝有什么影響?熱處理工藝對模具變形有影響,加熱速度、溫度和淬火冷卻速度都影響模具鋼的變形。不同鋼種的冷卻能力不同,因此也有不同的變形趨勢。那么模具鋼的熱處理工藝有什么影響呢?下面給大家講講模具鋼的熱處理工藝。

  

模具鋼熱處理工藝的影響


  熱處理是指在一定溫度下,氮原子在一定介質中滲入工件表面的化學熱處理過程。滲氮處理主要使用滲氮爐,將工件放入料框中,然后用起重機吊起工件,在爐底加熱。此外,還可以制造爐口強化承重設計的氮化爐,工件可以通過吊裝工具垂直懸掛加熱。氮化爐爐蓋一般由電機減速器驅動,由電機自動升降。爐蓋關閉后,另一個壓緊螺栓保證氮化爐的真空嚴密性。先抽真空,再通氮氣進行滲氮熱處理。

  

  一般來說,淬火加熱時,加熱速度越快,模具內產生的熱應力越大,容易造成模具變形開裂。特別是合金鋼和高合金鋼,由于其導熱性差,要特別注意預熱,對于一些形狀復雜的高合金模具,要采用多級預熱。

  

  然而,在某些情況下,快速加熱有時可以減少變形。此時只有模具表面受熱,而中心保持“冷”,因此結構應力和熱應力相應減小,中心變形阻力大,從而減小淬火變形。根據一些工廠經驗,對解決孔距變形有一定效果。

  

  淬火溫度影響材料的淬透性,同時對奧氏體成分和晶粒尺寸起作用。

  

  在淬透性方面,加熱溫度高會增加熱應力,但同時增加淬透性,因此結構應力也會增加并逐漸占主導地位。例如碳素工具鋼T8、T10、T12等的內徑。,當在一般淬火溫度下淬火時,趨于收縮,但如果淬火溫度提高到≥850℃,淬透性增加,結構應力逐漸占主導地位,因此內徑可能趨于膨脹。

  

  在奧氏體成分方面,奧氏體的含碳量隨著淬火溫度的升高而增加,淬火后馬氏體的垂直度(比體積)增加,從而增加了淬火后的體積。仔細看對Ms點的影響,淬火溫度越高,奧氏體晶粒越粗,會增加零件的變形和開裂傾向。

  

  選擇過高的淬火溫度不利于變形。在不影響使用性能的前提下,始終使用較低的加熱溫度。但對于一些淬火后殘余奧氏體較多的鋼種(如Cr12MoV等。),可以通過調節加熱溫度和改變殘余奧氏體量來調節模具的變形。


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